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橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀出膠料硫化過程迅速
2021-01-06 瀏覽次數(shù)：1462
用橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法）要迅速、方便得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。
可以迅速、連續(xù)地測(cè)出膠料硫化過程的主要特征，如初始粘度、焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速度、硫化平坦期、過硫化狀態(tài)，能直觀的描繪出硫化過程的硫化曲線，采用壓出的方法測(cè)試材料粘度與切變速率的關(guān)系、材料的膨脹系數(shù)。
可作為門尼粘度測(cè)試結(jié)果的補(bǔ)充。門尼粘度可以比較聚合物分子量的大小，而應(yīng)力松弛加工性能實(shí)驗(yàn)可以比較聚合物分子量的分布，進(jìn)一步了解膠料的工藝性能，評(píng)價(jià)膠料的均一性與加工性。用同一種儀器可以測(cè)出膠料多方面的工藝性能，如黏度、焦化時(shí)間、正硫化時(shí)間、瞬時(shí)大轉(zhuǎn)矩、膠料所做的功等，還可以進(jìn)行混煉試驗(yàn)、壓出試驗(yàn)、碳黑吸油試驗(yàn)等。
橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間和壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響大的參數(shù)，硫化溫度對(duì)橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對(duì)硫化壓力比較少進(jìn)行試驗(yàn)。
硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。
橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：
1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；
2）提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔；
3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；
4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀硫化壓力的選取需要考慮如下幾個(gè)方面的因素：
1）膠料的配方；
2）膠料可塑性的大?。?/div>
3）成型模具的結(jié)構(gòu)形式（模壓，注壓，射出等）；
4）硫化設(shè)備的類型（平板硫化機(jī)，注壓硫化機(jī)，射出硫化機(jī)，真空硫化機(jī)等）；
5）制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
將未硫化膠料試樣放入一個(gè)*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi)，并使之保持在設(shè)定的試驗(yàn)溫度下。模腔有上、下兩個(gè)部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測(cè)定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料在硫化過程中產(chǎn)生的、隨硫化時(shí)間長短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動(dòng)記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗(yàn)溫度和膠料的特性有關(guān)。
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